Du premier contact
au capteur opérationnel

Un point d'entrée structuré et à faible friction. Nous configurons pour votre procédé, installons sur votre site, et livrons des résultats évaluables avant tout engagement à long terme.

Du premier contact au capteur opérationnel en 6–12 semaines

Un point d'entrée structuré et à faible friction. Nous configurons pour votre procédé, installons sur votre site, et livrons des résultats que vous pouvez évaluer avant tout engagement à long terme.

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Semaines 1–2

Alignement procédé

Nous comprenons votre procédé, la géométrie de vos équipements et vos objectifs de mesure — et définissons ensemble ce que le succès signifie pour votre équipe.

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Semaines 3–4

Configuration & préparation du capteur

Capteur configuré pour votre géométrie de conduite, votre système fluide et vos conditions opératoires. Périmètre EX/IP aligné sur les exigences de votre site.

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Semaines 5–6

Installation & mise en service

Installation par bride dans votre procédé en fonctionnement — sans arrêt de production. Capteur mis en service et baseline établie avec vos ingénieurs de procédé sur site.

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Semaines 7–10

Monitoring & analyse en direct

Collecte de données continue en fonctionnement normal. Sessions hebdomadaires avec votre équipe pour traduire les données spatiales du capteur en enseignements procédé.

5
Semaines 11–12

Résultats & décision

Revue structurée : ce qui était visible, les insights générés, et les améliorations opérationnelles quantifiables. Base claire pour évaluer un déploiement complet.

Ce qu'inclut le pilote

Un déploiement de travail complet — pas une démo. Nous apportons le capteur, le configurons pour votre procédé, et travaillons aux côtés de votre équipe pendant toute la durée.

⚙️

Matériel adapté à votre géométrie

Capteur configuré pour votre diamètre de conduite, votre système fluide et votre plage pression/température.

🔌

Intégration dans votre infrastructure de données

Les données du capteur s'écoulent aux côtés de votre historian de procédé ou DCS existant — pas de système isolé.

👥

Support ingénierie tout au long

Notre équipe travaille avec la vôtre pendant l'installation, la mise en service et toute la période de monitoring.

📊

Rapport de résultats quantifiés

Un document de résultats structuré — ce qui a été mesuré, ce que ça signifie, ce que ça vaut pour votre exploitation.

Demander un pilote

Nous répondons sous 1 jour ouvrable. Aucun engagement requis pour démarrer la conversation.

Fondé sur la physique, validé en conditions industrielles

Le principe de mesure et la technologie capteur s'appuient sur des travaux évalués par les pairs en métrologie d'écoulement multiphasique — intégrés dans un système industriel qualifié pour la production.

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Base scientifique solide

L'approche de mesure spatiale repose sur des publications évaluées par les pairs en tomographie d'écoulement multiphasique — principe de mesure et méthode de calibration physiquement interprétables, sans boîte noire.

🏭

Matériel de grade industriel

Conçu pour le fonctionnement continu : montage bride, certifié IP et ATEX, unité de calcul embarquée, compatible avec les plages de pression et température des procédés industriels. Développé en partenariat avec des exploitants d'usine.

🤝

Pilotes actifs — des résultats concrets

Le système est déployé en projets pilotes chez des industriels de la chimie et de la biotech. Nous travaillons directement avec les équipes d'ingénierie procédé — pas en parallèle — et les résultats sont communiqués en toute transparence.

Statut actuel : Phase prototype et pilote — le matériel capteur est qualifié pour la production et activement déployé sur site. Les couches d'optimisation IA (L4–L5) sont développées en parallèle de la collecte de données pilotes.

Prêt à mesurer les grandeurs d'état de votre procédé ?

Que vous cherchiez à résoudre un problème de métrologie précis ou à évaluer une nouvelle technologie de mesure inline pour votre installation — nous analysons votre procédé et identifions les grandeurs quantifiables.